偏心套是顎式破碎機系統中主要的零件之一，它承擔著對原礦石進行粗破碎工作，在實際工況條件下，承受著極大的沖擊力、剪切力及擠壓力等交變應力的周期性作用。由偏心套工件頻繁的運轉周期，復雜的受力狀態及惡劣的工作環境決定，偏心套工件必須具有較高的生產加工質量。下文將詳細介紹偏心套工件的生產工藝。

1）偏心套工件的去銹處理

生產偏心套所采用的的生產工藝是典型的雙金屬復合材料的鑄造工藝。雙金屬復合材料是采用復合澆鑄的工藝進行生產的。在一定的澆注溫錐齒輪度下，將兩種液態金屬先后澆注到同一個鑄型中去，讓雙金屬一起冷卻凝固。復合澆注的生產工藝關鍵是掌握好兩種液態金屬（即錫液及巴氏合金）的澆注溫度，選擇恰當的間隔時間。

2）偏心套工件的加熱

采用遠紅外線加熱爐對工件（即偏心套工件）進行加熱，使巴氏合金與偏心套工件牢固粘合在一起。

3）巴氏合金的冶煉

采用中頻感應電爐加覆蓋劑方法冶煉。由中頻感應電爐熔煉速度快，平穩等特點決定，該方法將有效防止巴氏合金液吸氣、燒損浪費及偏心套工件產生大面積氣縮孔、縮松等缺陷：巴氏合金液能充分實現溫度起伏、濃度起伏及成分起伏，從而防止了偏心套工件產生裂紋，組織疏松，偏析等缺陷。

4）工件的加工余量

從理論上和目前國內較先進經驗證明，澆注合金件若不需加工便能滿足用戶使用要求。若要加工，允許加工值為1~1.5mm，超過此值將大大降低合金件的表面強度和耐磨性。本著該理論原則和實際加工的可行性，在模具設計上應盡量保持在生產可行的低限度內。

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