在機制砂生產混凝土的過程中，原材料的管理對于混凝土的性能指標具有很大的影響。切實做好管理工作，確保生產效率高、持續運轉，降低原材料成本消耗。

1、宜在相對固定、具有一定規模的供應網點采購。原材料入場前，應提供型式檢驗報告和批量出廠檢驗報告。原材料入場后，應經材料管理人員和質量管理人員取樣檢驗合格，并辦理交驗手續后方可使用。在工程進行過程中，應實施原材料質量抽檢。

2、各種原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產(或進場)日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。

3、混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。

4、不同品種的外加劑應在專用倉庫或固定場所妥善保管，分別存儲，并應做好標記，粉狀減水劑應注意防潮，液體減水劑應注意防止沉淀和分層。

5、集料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。混凝土用集料，在運輸或工地貯存時，應使其不受污染。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規定的級配要求。當混凝土采用多級粗集料時，粗集料應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。使用粗、細集料時，應準確測定因天氣變化引起砂、粗集料含水量的變化。

6、機制砂進場時，應按機制砂出廠檢驗同等批量進行進場復檢并進行分級評定。復檢的項目包括：顆粒級配、細度模數、泥塊含量、石粉含量（含亞甲藍試驗）、松散堆積密度、壓碎指標。并應采取措施保證機制砂的質量穩定，并加強機制砂的顆粒級配、細度模數、石粉含量（含亞甲藍試驗）的經常性檢測。不同來源的機制砂應分別堆放，同一來源的機制砂的細度模數變化范圍不應超過±0.2，石粉含量變化范圍不應超過±2.0%。否則，應分別堆放，并調整配合比中的砂率后使用。

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